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威海工九州体育匠

 新闻资讯     |      2021-06-09 13:30

 

本期《匠的故事》的主角是山东集团医用高分子制品有限公司设备工程师田,田自1998年加入以来,不断创新发展,磨练了自己卓越的技术技能,尤其是在自动化控制、PLC编程、精益生产、自动化改造、医用耗材设备工艺设计等方面。2019年,的“天创新工作室”在威海市展示

手握0.5毫升定量自毁式注射器,反复推拉注射器卡...第一次见到田,他在找自毁式注射器锁不卡的症结。田办公室的茶几上放着一大盒注射器样品,容量从0.5毫升到100毫升不等。这些注射器样品存在一定的问题,需要在加工工艺上进行改进。田把它们放在茶几上只是为了方便他随时研究。

目前,负责注射器分公司生产经营的田,在做好各项工作的同时,仍然将更多的精力放在产品工艺创新上。用他的话说,“产品质量是企业的生命,做好产品是企业发展的基础。”

敢于第一个从电工成长为设备工程师

1998年加入高伟集团注射器分公司,从事电器维修。2000年晋升为维修班长,2005年成为注射器分公司设备主管,2013年晋升为安全技术部设备部副经理,2017年还担任注射器分公司副经理...田的升迁令很多人羡慕,但众所周知,这“升官发财”的背后,是田孜孜不倦的追求和努力。

高伟喷油器技术一直引领着行业的发展,每一个技术改造点都是前所未有的。2007年,高伟和义乌市环厚机械设备有限公司共同开发了滚筒印刷技术。一年后,注射器生产能力从8小时每类15,000个注射器增加到8小时每类40,000个注射器,开创了行业先例。这个成功的背后是无数的挫折:不准确的刻度线位置,不正确的字母喷涂和不完整的印刷...然而,尽管困难重重,田从未想过放弃,有时甚至夜以继日地进行研究实验。他知道每一次改革和创新都需要付出大量的心血,最后,通过更换所有部件和改进技术,这一创新取得了成功。

同样,高伟的塑料包装机改造也远远领先于同行。以前使用的易撕低压袋透气性差,包装中用于杀菌的环氧乙烷残留量大,对人体有害。本着对社会负责的态度,公司决定用残留环氧乙烷较少的泡罩包装代替低压袋式包装。但在推广吸塑包装时,发现吸塑包装容易产生纸屑。田发现这些问题后,决定对塑料包装剪切刀进行改造。当时国内外都没有成功的方法可以借鉴。为了解决这个问题,田只能去的其他行业考察,暗自琢磨办法。后来一个灵感就出来了:在刀具上做一个简单的缺口,找到角度厚度和深度的最佳匹配点。这一成功让制造商们感到不可思议。“之前很多公司试图解决塑料包装剪切刀的问题,都没有成功,但是你成功解决了这个问题,太牛逼了!”